摘要:鞋帶雖小,卻是鞋類產(chǎn)品中與穿著體驗(yàn)和安全息息相關(guān)的關(guān)鍵部件。其耐磨性能直接決定了產(chǎn)品的耐用性與可靠性。本文系統(tǒng)性地介紹了鞋帶耐磨試驗(yàn)的技術(shù)原理、主流測試標(biāo)準(zhǔn)(如SATRA、GB/T)、設(shè)備操作流程、結(jié)果評估方法及其在產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量控制中的核心價(jià)值。
在鞋類的日常使用中,鞋帶頻繁地與鞋眼(鞋孔)、鉤心以及相互之間發(fā)生摩擦。這種持續(xù)的摩擦?xí)?dǎo)致:
表面起毛、斷紗:影響美觀,并逐步削弱鞋帶強(qiáng)度。
最終斷裂:可能導(dǎo)致穿著者絆倒,在運(yùn)動或特定工作場景中帶來安全風(fēng)險(xiǎn)。
用戶體驗(yàn)下降:磨損的鞋帶更難系緊,且外觀陳舊。
因此,對鞋帶進(jìn)行科學(xué)、可量化的耐磨性能測試,是評估其質(zhì)量等級、驗(yàn)證新材料、改進(jìn)生產(chǎn)工藝不能缺少的一環(huán)。
國際上和國內(nèi)有多種針對鞋帶、織帶耐磨性的測試標(biāo)準(zhǔn),其中代表性的是英國SATRA TM93、154標(biāo)準(zhǔn)。中國的國家標(biāo)準(zhǔn)也與之類似。
1. 測試原理
核心原理是模擬實(shí)際使用中的摩擦工況。將鞋帶試樣在特定張力下,與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)磨料(通常是砂紙或特定材質(zhì)的鞋眼)進(jìn)行往復(fù)式或單向摩擦,直至達(dá)到規(guī)定的摩擦次數(shù)或試樣斷裂。通過記錄摩擦次數(shù)或評估磨損狀態(tài)來判定其耐磨等級。
2. 常用測試標(biāo)準(zhǔn)
SATRA TM27: 鞋帶耐磨試驗(yàn)方法
耐磨次數(shù):鞋帶被磨斷時(shí)的總摩擦次數(shù)。
預(yù)設(shè)次數(shù)后評估:進(jìn)行指定次數(shù)(如5,000次、10,000次)后,檢查鞋帶是否出現(xiàn)斷紗、破洞等損壞,或測量其剩余強(qiáng)度。
磨料:實(shí)際使用的金屬/塑料鞋眼。
負(fù)載:在鞋帶兩端施加規(guī)定的張力
摩擦行程與頻率:設(shè)備以固定的行程和頻率帶動磨料與鞋帶進(jìn)行往復(fù)摩擦。
設(shè)備:CS-6048鞋帶耐磨試驗(yàn)機(jī)。
試樣準(zhǔn)備:截取一定長度的鞋帶樣本。
安裝試驗(yàn),設(shè)置測試次數(shù),調(diào)整速度。開始測試
GB/T 3903.36-2021《鞋類 鞋帶耐磨性能試驗(yàn)方法》
該國家標(biāo)準(zhǔn)在原理和方法上與SATRA TM93、154高度一致,為中國市場提供了統(tǒng)一的測試依據(jù)。
3. 測試設(shè)備詳解
以典型的鞋帶耐磨試驗(yàn)機(jī)為例,其主要組成部分包括:
驅(qū)動系統(tǒng):提供平穩(wěn)的往復(fù)運(yùn)動。
夾具機(jī)構(gòu):一端固定磨料,另一端夾持鞋帶兩端并施加恒定的張力。
張力控制系統(tǒng):通常通過砝碼或氣動裝置實(shí)現(xiàn),確保測試過程中張力恒定。
計(jì)數(shù)器:精確記錄往復(fù)摩擦的次數(shù)。
自動停機(jī)功能:當(dāng)鞋帶斷裂時(shí),設(shè)備能自動停止并記錄最終次數(shù)。
準(zhǔn)備階段:
在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度環(huán)境下(如23±2°C,50±10%相對濕度)對鞋帶試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。
裁剪至少3根有效試樣,以確保結(jié)果的代表性。
安裝新的標(biāo)準(zhǔn)砂紙或指定磨料。
安裝試樣:
將鞋帶穿過設(shè)備夾具,使其平直地接觸磨料。
在鞋帶兩端施加規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)張力負(fù)載。
執(zhí)行測試:
設(shè)置測試次數(shù)。
啟動設(shè)備,開始摩擦測試。
結(jié)果記錄與評估:
視覺評估:對照標(biāo)準(zhǔn)樣照,評估起毛、磨損等級。
強(qiáng)度保留率測試:將測試后的鞋帶進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測試,與未測試的原始鞋帶對比,計(jì)算強(qiáng)度損失率。
方法(定性/半定量):在完成預(yù)設(shè)次數(shù)后,取出試樣:
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